대량생산에 경제적인 인서트 체결식 드릴
공작물에 구멍을 뚫는 작업을 하는 드릴은 일반적인 하이스드릴, 초경드릴 외에 대량생산을 위한 인서트 체결식 드릴이 있다. 드릴날 부분을 인서트화 하여 드릴날 부분만 교체함으로써, 신속한 날 교체작업이 가능하고, 가격이 저렴하여 경제적으로 사용이 가능하다. 인서트 타입은 사용 인서트의 형상이나, 사용방법 등에 따라 다양한 제품이 나오며, 각 메이커마다 특별한 형상의 제품을 출시 하고있다. 이번에는 코리아테크닉스에서 생산하는 제품을 비롯한 다른 브랜드의 제품의 특징에 대해서 알아보자.
글 _ 강진식 크레텍책임(주) 절삭팀 차장
MAX Drill에 대해
Max Drill의 정의 : 대구경 홀 가공용으로, 다른 드릴과 달리 가공 깊이를 유저가 원하는 대로 툴링할 수 있다는 장점이 있으며, 드릴바디와 인서트, PLD(파일럿드릴), 카트리지로 구성된다.
Max Drill의 종류 : VMD(신제품), MXD 등.
Max Drill의 CODE NO. 형번 표기법 및 특징
• 맥스드릴의 코드 형태는 드릴종류, 가공Dia(조절타입으로 Min.~Max.)로 구성된다. <초기공장출하시 ΦMAX.>
• 코드를 읽을때는, ‘VMD / 125 / 130 ‘로 띄어 읽거나, ‘VMD / 125에서130’로 읽으면 된다.
• 맥스 드릴은 모두 카트리지 타입이며, 조절은 바깥쪽 카트리지를 깍아서 조절한다.
•HSS 드릴대배 5배~8배까지 고속 가공이 가능함.
• MX Modular System 사용으로 가공길이를 원하는 대로 조절이 가능하다.
Max Drill의 가공시 주의사항
• 인서트조립형 드릴은 가공조건표를 참고로 최적의 환경을 만드는 것이 중요한다. 어떠한 조건으로 드릴링하느냐에 따라 공구의 수명과 피삭물의 가공결과물이 좌우되기 때문이다.
• 센터드릴이 너무 낮으면 드릴링시 떨림이 발생될 수 있고, 또 너무 길면 PLD의 마모와 롱 칩이 뱔생될 수 있으므로 항상 적당한 높이(카다록 참조)로 조정해야 한다.
• Max Drill은 특히, 범용선반에서도 흔들림을 최소화 해 주기 때문에, 대구경(Φ40이상) 가공시에도 High Speed Drill을 사용할 때 보다 더 좋은 가공 결과물을 얻을 수 있다.
• 선반에서 관통작업시에 DISC가 발생하는데, 이때 부상에 우려가 있으니 반드시 보호커버를 사용해야 한다.
드릴 아바(Drill Arbor)의 선택
• 드릴 아바를 선정할 때엔 먼저 드릴의 샹크타입을 살펴봐야 한다. (코리아테크닉스 표준품은 샹크가 3종류가 있음)
• 사이드락 타입, EX 모듈라타입, MX 모듈라타입 3종류 중 하나를 선택해야 하며 보편적으로 사이드락 타입을 가장 많이 사용한다.
• 사이드락 타입: HSD, KWD, STD, TSD, FXD 등.
• 모듈라 타입: MCD, TMD 등.
• MX모듈라 타입: VMD,MXD 등
Turbo Drill에 대해
Turbo Drill의 정의 : 인서트 조립형 드릴의 가공 깊이 한계를 보통 가공 Dia의 4배로 보는데, 터보드릴(Turbo Drill)은 4배 ~ 8배까지 깊은 가공이 가능하며, 드릴바디와 인서트, 중심센터 역할을 하는 PLD(파일럿드릴)로 구성된다.
Turbo Drill의 종류 : FXD(신제품), TSD, TMD 등.
Turbo Drill의 CODE NO. 형번 표기법
• 표[1]은 기본형 코드로 드릴의 타입, 가공Dia, 가공길이, 샹크Dia(FXD 이후모델부터 표기함)로 구성된다. 코드를 읽을때는, ‘FXD / 275 /40D / 샹크32 ‘로 띄어 읽거나, ‘FXD 27.5의 4D / 샹크32’로 읽으면 된다.
• 표[2]은 카트리지형 코드로 드릴의 타입, 가공Dia(카트리지로 조절되는 한계), 가공길이로 구성된다. 코드를 읽을때는, ‘TSD / 7580 / 65D’로 띄어 읽으면 된다. 하나의 몸체에 카트리지를 이용하여 다양한 가공Dia를 만들수 있다는 것이 큰 특징으로, 바깥쪽 카트리지를 깍아서 조절하는 타입(TSD, TMD)과 미세조절볼트로 밀어 조정하는 타입(FXD)으로 나눌 수 있다.
Turbo Drill의 가공시 주의사항
• 인서트조립형 드릴은 가공조건표를 참고로 최적의 환경을 만드는 것이 중요한다. 어떠한 조건으로 드릴링하느냐에 따라 공구의 수명과 피삭물의 가공결과물이 좌우되기 때문이다.
• 센터드릴이 너무 낮으면 드릴링시 떨림이 발생될 수 있고, 또 너무 길면 PLD의 마모와 롱 칩이 뱔생될 수 있으므로 항상 적당한 높이(카다록 참조)로 조정해야 한다.
• Turbo Drill은 특히, 범용선반에서도 흔들림을 최소화 해 주기 때문에, 대구경(Φ40이상) 가공시에도 High Speed Drill을 사용할 때 보다 더 좋은 가공 결과물을 얻을 수 있다.
• 선반에서 관통작업시에 DISC가 발생하는데, 이때 부상에 우려가 있으니 반드시 보호커버를 사용해야 한다.
드릴 아바(Drill Arbor)의 선택
•드릴 아바를 선정할 때엔 먼저 드릴의 샹크타입을 살펴봐야 한다. (코리아테크닉스 표준품은 샹크가 3종류가 있음)
• 사이드락 타입, EX 모듈라타입, MX 모듈라타입 3종류 중 하나를 선택해야 하며 보편적으로 사이드락 타입을 가장 많이 사용한다.
•사이드락 타입: HSD, KWD, STD, TSD, FXD 등.
• 모듈라 타입: MCD, TMD 등.
• MX모듈라 타입: VMD,MXD 등.
High Speed Drill에 대해
HIGH SPEED DRILL의 정의 : 가장 보편화된 조립형 인서트 드릴을 말하며, 드릴바디와 인서트로 구성된다.
HIGH SPEED DRILL의 종류 : HSD(신제품), KWD(신제품), STD, SFD, MCD 등.
HIGH SPEED DRILL의 CODE NO. 형번 표기법
• 표[1]은 기본형 코드로 드릴의 타입, 가공Dia, 가공길이, 샹크Dia(HSD모델부터 표기함)로 구성된다.
• 코드를 읽을때는, ‘HSD / 295 / 30D / 샹크32 ‘로 띄어 읽거나, ‘HSD29.5의 3D / 샹크32’로 읽으면 된다.
• 표[2]은 카트리지형 코드로 드릴의 타입, 가공Dia(카트리지로 조절되는 한계), 가공길이로 구성된다.
• 코드를 읽을때는, ‘SFD / 6065 / 20D’로 띄어 읽으면 된다.
• 하나의 몸체에 카트리지를 이용하여 다양한 가공Dia를 만들수 있다는 것이 큰 특징으로, 바깥쪽 카트리지를 깍아서 조절하는 타입(SFD,MCD)과 미세조절볼트로 밀어 조정하는 타입(STD)으로 나눌 수 있다.
HIGH SPEED DRILL의 가공시 주의사항
• 인서트조립형 드릴은 가공조건표를 참고로 최적의 환경을 만드는 것이 중요한다. 어떠한 조건으로 드릴링하느냐에 따라 공구의 수명과 피삭물의 가공결과물이 좌우되기 때문이다.
• 범용선반 가공시, 가공직경 Φ40이상은 TSD나 VMD 등 파일롯 드릴이 장착된 제품 사용해야 하며, 선반에서 관통작업시에 DISC가 발생하는데, 이때 부상에 우려가 있으니 반드시 보호커버를 사용해야 한다.
드릴 아바(Drill Arbor)의 선택
• 드릴 아바를 선정할 때엔 먼저 드릴의 샹크타입을 살펴봐야 한다. (코리아테크닉스 표준품은 샹크가 3종류가 있음)
• 사이드락 타입, EX 모듈라타입, MX 모듈라타입 3종류 중 하나를 선택해야 하며 보편적으로 사이드락 타입을 가장 많이 사용한다.
• 사이드락 타입: HSD, KWD, STD (,TSD, FXD) 등.
• 모듈라 타입: MCD, TMD 등.
• MX모듈라 타입: (VMD,MXD 등.)
