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[절삭] 리머 사용시 문제점과 대책

Reamer Problem

리머 사용시 문제점과 대책

리머는 철판과 같은 단단한 재료에 구멍을 뚫는 산업공구다. 그러나 때때로 구멍이 크거나 작게 만들어지기도 하고 가공구멍이 원이 아니게 되는 경우도 있다. 심지어 리머가 파손되는 현상이 일어나기도 한다. 이러한 사태가 발생하는 원인을 알아보고 해결책도 알아보자.

1. 가공 구멍의 확장

가공구멍의 확장이 이루어져 문제가 된다면 우선적으로 리머의 직경을 측정하고 리머와 피삭재의 중심이 일치는지 확인해야 하며 리머의 동심을 확인해야 한다. 콜렛이나 척부의 이물질도 제게해 보자. 절삭조건과 절삭유의 적합성을 확인하고 RPM과 FEED, 절삭부위 인선날 마모를 확인해보자.

2. 가공 구멍의 축소

리머의 직경이 올바른지 측정을 해 보고 저속가공을 시도 해보자. 또한 피삭재의 열팽창계수를 확인하고 RPM과 FEED를 확인하자.

3. 가공 구멍의 진원도 불량

절삭날부의 동심을 확인하고 척이나 슬리브의 동심도 확인하자. 리머와 피삭재의 중심이 일치하는지 확인 해야 한다.

4. 가공면 표면조도 불량

챔퍼부와 절삭날의 마모유무 확인이 필요하다. 리머의 챔퍼부 여유각의 적절성이 필요하며 챔퍼부 및 마아진부에 용착된 칩을 제거해 보자. 백 테이퍼 적절성을 확인하고 마아진 및 랜드 폭의 적절성, 절삭각의 마이너스 유무도 확인해 보자.

5. 홀의 직진성 불일치

리머의 홀 불일치를 확인해보자.

6. 가공홀의 타원형 형상

피삭재의 수평 불일치를 확인해보자.

7. 리머 파손 및 칩의 용착현상 발생

백 테이퍼 적절성을 확인해보고 혹시 기초홀이 너무 작은 것이 아닌지 점검해보자. 드릴작업시 진직도 및 진원도가 양호한지도 확인해야하며 피삭재의 경도가 너무 높지 않은지도 확인해 보자.

8. 가공면에 공구 이송자국 발생

리머 절삭날 끝에 구성인선이 발생하였는지 확인하고 마진부의에 용착물 유무를 확인해 보자.

자료출처 _ 상신정밀 홈페이지

글 _ 강진식 크레텍책임(주) 절삭팀 차장

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